选煤厂综合自动化系统结构

系统简介：  

我国选煤厂集中控制系统建设随着监控技术、计算机技术、网络技术、通信技术的发展而不断完善，不断成熟。伴随着现代化的洗选机械电气控制设备飞速发展，选煤厂集中控制系统在选煤厂生产和管理过程的各生产环节实现全面自动化控制与信息化管理成为可能。选煤厂集中控制系统能够满足生产过程中的运行设备实时监测和自动化控制，保障其安全、可靠、高效的运行。能够调动厂内各种设备资源，提高设备运行率，达到企业减员增效的目的。对设备集中控制管理，统一调度，减轻了现场职工劳动强度，改善职工工作环境，提高了职工工作效率，满足了现代企业的生产和管理需求。

系统构成：

   选煤厂控制系统主要包含设备层、控制层和信息管理层三部分。
◆ 设备层部分由现场操作箱、现场控制站、网关设备、控制现场总线等组成。
◆ 控制层主要由现场PLC控制器、远程I/O分站、工业以太网交换机、监控工作站、网络打印机、视频服务器、视频控制器、监控系统上位管理机等组成。
◆ 信息管理层主要由交换机、管理信息数据库服务器、防火墙、路由器、信息终端等组成。

系统功能：

◆ 集中控制系统不但具有设备起、停、事故闭锁等顺序控制功能，而且具有数据处理、过程控制、以及和计算机网络联接的功能。
◆ 全系统所有设备的集中控制：包括程序启车、停车，集中联锁、事故闭锁，报警停车，单机启停等；全厂设备将以三种模式运行：顺序控制、单机集中控制及单机就地控制。
◆ 集控有顺序控制和单机集控两种方式。单机集控方式可以按需要随时启、停任一台设备，对工艺参数进行设定和人工干预可调控参数。
◆ 系统设有起、停车预告声光信号、禁起和设备故障报警信号及紧急停车信号。故障报警有语音智能报警。顺序控制、单机集控以不同频率的声光信号予以预告。
◆ 启动/暂停功能：在启车过程中，若有任一台设备故障或禁启，系统立即暂停启车过程，闭锁来煤设备，并延时一定时间，在延时时间内，已启动的设备不停，若故障能短时排除，可继续启车。
◆ 事故处理、暂停/解除功能：在设备运行过程中，当某台设备发生故障时，故障设备至煤源侧各设备立即停车。故障解除后，系统向各设备重新发启动预告信号，预告结束后便自动启车至煤源。
◆ 各种工艺参数自动形成工艺参数的工况历史曲线，与控制指标所做出的报警线相比较，如遇“超限”则实时报警，及时调控有关参数。
◆ 诊断功能：系统具有先进的综合诊断功能，能快速正确地识别模块配置错误、线路断线等故障，并能够准确诊断故障地点、种类、发生时间，自动报告故障。
◆ 远程维护功能：系统具备通过internet网络进行远程维护功能，一般的故障不需要到现场处理，通过远程协助软件即可以解决故障。
◆ 报表及打印：根据用户要求可定期产生三班生产报表，打印系统参数并对各项指标进行统计和整理，产生日报、月报、季报及年度报表。

系统特点：

◆ 主要设备及软件选用性价比较高的进口产品
◆ 控制系统操作简单实用，人机界面人性化设计，可靠性强
◆ 软件采用模块化设计，编制灵活易懂，可读性强
◆ 控制可靠性，实时性强
◆ 紧密结合工艺，满足生产需求
◆ 快速周到的终身售后服务，免除用户后顾之忧
◆ 公司二十余年的选煤厂集中控制系统调试经验，是系统顺利运行的保障